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    徐州玻璃瓶廠玻璃器皿制品的缺陷 ，可分為外觀缺陷和內(nèi)在缺陷兩大類。所謂外觀缺陷，一般是反應(yīng)用肉眼可以觀察到的缺陷，而內(nèi)在缺陷一般是指肉眼觀察不到的缺陷，只有借助測量儀器和化驗分析手段才知道。
    玻璃器皿制品上的缺陷還可按其形成的原因為熔體缺陷和制造缺陷兩類。所謂熔體缺陷，就是指玻璃液本身存在的缺陷，如氣泡、結(jié)石、條紋、折晶、色差等，導(dǎo)致這些缺陷的原因主要是由于玻璃熔化不良而造成的。而所謂制造缺陷，就是指產(chǎn)品在制造過程當(dāng)中而形成的缺陷，如炸裂紋、劃傷、變形、尺寸偏差、冷斑、流線波紋、粘模、印紋、火斑、污染及各種裝飾缺陷。一般這些缺陷都屬于可見缺陷，而不見的缺陷【內(nèi)在缺陷】主要是指玻璃的均勻性、退火應(yīng)力、化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱急變性等。外觀缺陷主影響產(chǎn)品的美觀效果，而內(nèi)在缺陷直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，   玻璃器皿制品上出現(xiàn)的缺陷有各種各樣，其產(chǎn)生的根源也是很多的，有時對于某一種缺陷來說，其產(chǎn)生的根源就有多種，但總的來說都與玻璃的各生產(chǎn)工藝過程有關(guān)，因此，玻璃瓶廠在分析判斷玻璃制品上的缺陷時，不要孤立地 看待某一個缺陷，而要全面的了解玻璃缺陷出現(xiàn)時的前后生產(chǎn)條件變化情況。首先嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝過程，盡可能做到防止缺陷的產(chǎn)生。不同種類的缺陷，其研究方法也不同，當(dāng)玻璃出現(xiàn)某種缺陷后，通常需要采取多種不同的方法共同研究，才能正確加以判斷。在查明原因的基礎(chǔ)上，及時采取有效的工藝措施來制止缺陷的繼續(xù)發(fā)生。
   玻璃瓶廠對 玻璃中氣泡的分析
  玻璃中的氣泡缺陷是可見的氣體夾雜物，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，更重要的是影響制品的透明性和機(jī)械強(qiáng)度。  玻璃中的氣泡又大有小，一般把直徑小于0.5mm的稱為灰泡，把直徑大于0.88mm的稱為氣泡。玻璃液中的氣泡一般為圓形，而
    在制品上所看到的橢圓形氣泡和線條狀氣線，這種變形的氣泡主要是在制品的成形過程造成的，例如一個人圓形氣泡，在制品的吹制和拉制過程中救護(hù)變?yōu)闄E圓形或線條形狀。
    玻璃種的氣泡氣體成分是不相同的，一般含有02、N2、CO、CO2、SO2、氧化氮和水蒸氣等氣體。一般在分析玻璃氣泡產(chǎn)生的原因時，在條件的情況下，都應(yīng)對氣泡的成分進(jìn)行分析，首先搞清楚氣泡的種類，然后結(jié)合玻璃生產(chǎn)工藝過程分析其產(chǎn)生的原因。  玻璃中的氣泡根據(jù)產(chǎn)生的原因不同，一般按其產(chǎn)生的來源分類，把氣泡分為三類 、第一類是一次氣泡【配合料殘留氣泡】、第二次是二次氣泡、第三類是外界空氣氣泡、耐火材料氣泡、工作泡、污染泡、金屬鐵引起的氣泡等多種。在生產(chǎn)實際中，玻璃制品上出現(xiàn)的氣泡原因很多，情況較為復(fù)雜。玻璃瓶生產(chǎn)廠家分清氣泡是屬于三類的哪一種，就可推測氣缺陷是在熔化池哪個區(qū)域產(chǎn)生的，對消除氣泡相關(guān)重要。通常是通過在玻璃熔化過程的不同階段進(jìn)行取樣來判斷氣泡產(chǎn)生的時間和地點，然后詳細(xì)研究原料和熔制條件，從而確定其生產(chǎn)原因，并采取相應(yīng)的措施加以解決。